第1章 项目介绍

挥发性有机化合物（VOCS）是指沸点在50℃～260℃之间、室温下饱和蒸气压超过133Pa的易挥发性化合物，其主要成分为烷类、苯系物、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他化合物等，它的成分复杂，所表现出的毒性、刺激性、致癌作用对人类健康造成较大的影响。

根据甲方提供的监测需求，本公司代理的挥发性有机物烟气排放连续监测系统采用先进的全程伴热预处理+在线色谱技术+火焰离子检测法（FID），主要应用于对各种工业污染源排放有机物的实时监测，本系列在线气相色谱分析仪采用先进技术，性能稳定可靠，自动化程度高，检测范围宽，能够测量VOCS、总烃（THC）、非甲烷总烃（NMHC）、苯及苯系物等多项参数，对VOCS的浓度和排放率进行连续、实时地跟踪监控，并将所有的监测参数传输至工控机软件和用户DCS系统，可通过数采仪与环保部门的数据系统通讯。建造系统设备放置在分析小屋，搭建折梯和采样平台。利于操作和维护方便，并具有现场数据实时传送、远程故障诊断等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。

第2章 项目设计依据

乙方所提供的分析仪系统遵循下述标准和规范：

• GB-12519-2010    分析仪器通用技术条件
• ISA S5.1    仪表符号和标志
• GB 50131-2007      自动化仪表工程施工及验收规范
• GB 3095-2012       环境空气质量标准
• GB/T16157—1996   固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
• GB50093—2002     自动化仪表工程施工及验收规范

n GB16297-1996       大气污染物综合排放标准

n HJ/T 38-1999        固定污染源排放标准中非甲烷总烃的测定 气相色谱法

• HJ/T75—2007      固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）
• HJ/T76—2007      固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）
• HJ/T212—2005     污染源在线自动监控(监测)系统传输标准
• HJ/T 352—2007     环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）
• HJ/T 47—1999      烟气采样器技术条件
• GB/T 15464-2008    仪器仪表包装通用技术条件
• GB/T 191-2008      包装储运图示标志

第3章 工作范围

乙方工作范围

在线分析系统的内部设计；

分析系统的运输和现场开箱验收工作；

进行分析系统的安装和调试；

系统安装完成后对甲方人员在现场进行仪表培训：基本操作和日常维护知识。

负责提供在线分析系统配套工程条件，并负责分析系统的现场安装和相关公                       用条件的施工建设，例如配套工程管线（电源、电信号）等的敷设；

详见配套工程。

甲方工作范围

提供正确完整的工况数据表，以便于乙方设计在线分析系统；

220±10%VAC、50HZ，＞5KW 甲方提供仪表电源引至现场仪表机柜附近,要留有一定余量；

吹扫气源

氮气或仪表风0.4～0.8Mpa无油、无尘、无水 ，G1/2镀锌钢管引至仪表机柜附近，预留G1/2内螺纹球阀；

第4章 项目设计方案

4.1 测量项目

测量参数：VOCS气态污染物、O2、温度、压力、流速（流量）、湿度；

4.2 配套工程

配套设施：分析小屋、折梯、平台；

4.3 系统特点

挥发性有机物在线监测系统主要具有以下技术特点：

n 采用全程热法设计，有效减少样本损失，保证数据的正确可靠，根据VOCS治理工艺情况，可灵活设置伴热温度（120-180℃）；

n 预处理方法符合美国EPA和国内有机废气测定标准，方法可靠性高；

n 系统采用多级精密过滤（＜0.5μm），适用于高温、高湿、高浓度、高粉尘等苛刻工况条件；

n 采样管线采用PTFE或弱吸附材质，减少采样管路吸附对样品造成的损失，带有自清洁功能，可有效对样品中的颗粒物等杂质进行反吹清洗，避免堵塞管路；

n 采用*的VOCs检测标准方法气相色谱/火焰离子化检测法（GC+FID）；

n 分析仪带有EPC电子压力控制，保证载气、燃料气、助燃气、样气的流量和压力稳定，防止测量数据的漂移和波动过大。

n 色谱仪软件为正版操作系统及正版软件，并提供操作系统免费更新服务。

n 系统来具备电自启动功能，且自动分析样品，节省运维成本并保证数据有效率；色谱仪来电或气源供应恢复时，系统自动点火且自动探测点火状态，通过上位机恢复自动运行。

n 出于安全考虑，色谱仪自动监测载气压力或流量，一旦载气供应不足，色谱仪内部热区自动关闭；

n 出于安全考虑，色谱仪断气具有保护色谱柱功能。

n 出于安全考虑，FID检测器具有自动点火和温度判断功能，FID火焰熄灭后自动关闭氢气和空气流量，氢气发生器漏气自动监测，且监测到漏气后自动停止氢气供应并报警，保证系统使用安全；

n 出于安全考虑，分析仪表排风扇具有报警功能。风扇异常后，仪表立刻停止运行方法，关闭所有热区，并短信输出报警。

n 支持HJ 212协议，可实现协议“命令编码表”中环保平台对现场机“控制命令”的反控。上位机主控整套系统，通过上位机控制分析仪表方法和系统流路方法的运行；实现VOCs在线监测系统量程自动校准、量程手动校准、自动校验、零点自动校准、并保存校准及校验记录；自动反吹探头及温压流，自动分析，便于平台反控系统，降低运维成本。

n 支持HJ 212协议（“命令参数”），实现上位机、数采仪、色谱仪时间同步，保证数据可比对和验证。

n 优异的温度控制系统，大幅度提高分析精度，自动校准功能，可自由周期性自动校准；

n 支持一套系统对多个工艺点巡检式监测，具有常规、正压防爆等多种设计，可满足不同客户的监测需求；

n 实现模块化设计，可根据客户需求增加功能模块，拥有多种数据接口，可以满足不同客户对监控数据上传的需求。

第5章 工程配置清单

5.1 供货主设备清单

第6章 系统组成部分介绍

6.1 系统组成

  挥发性有机物在线监测系统由气态污染物监测子系统（非甲烷总烃（NMHC））、烟气参数监测子系统(温度、压力、流速)、系统控制及数据采集处理子系统、校准与辅助子系统四个基本部分组成。具体介绍如下： 

6.2 系统示意图

本系统由置于烟囱或烟道上的采样探头、伴热管和温压流一体化探头，以及置于小屋中的控制机柜、标气和气体发生器组成。

• 采样探头负责烟气采样，内置陶瓷滤芯用于过滤烟气中的粉尘。
• 伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝。
• 温压流用于测量烟囱或烟道内烟气的温度、压力和流速。
• 控制机柜内置电控单元、工控机、加热盒、高温泵等。
• 标气用于校准分析仪表，零气发生器、氢气发生器、高纯氮气瓶提供气源。
• 空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。

6.3 系统参数说明

• 烟气温度限制  ： 0-300（可订制）
• 采样方式：高温抽取
• 设备对振动的要求：  无明显振动             
• 整个系统压缩空气要求：0.4Mpa以上，无油无水
• 耗气量： 2.2m3/h          
• 平均耗气量： 0.45m3/h
• 气流量 (L/min)：2
• 平均气流量 (L/min)：1.5
• 尺寸：700mm×900mm×1800mm
• 重量：约150kg
• 伴热管线温度：120ºC～200ºC
• 探头伴热温度：120ºC～200ºC
• 防护等级：机柜IP42，其他IP65
• 供电：220VAC±10%，＞5000W
• 环境温度：-20ºC～50ºC
• 环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）
• 对外输出：RS232，RS485
• 标准气体： 8L,钢瓶

6.3.1 机柜结构介绍

图  系统集成机柜（正面）

图   VCOs系统集成机柜（后面）

图   VCOs系统集成机柜（电气背板）

图  VCOs系统集成机柜（气路背板）

第7章 系统各部分介绍

7.1 采样系统介绍

样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过陶瓷滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～150℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。来自采样探头的样气经高温伴热管线，在高温泵的作用下样气进入加热盒（120-180℃）内，样气预处理放置于加热测量盒内，经过多级精密过滤器进一步除尘后，一部分气体直接进入色谱分析仪内分析，其余气体提速安全排空，高温球阀负责切换气路并定时进行调零校准;

7.1.1 

烟气气体污染物采样器

图 7-1-1 高温采样探头

7.1.2 伴热管线介绍

伴热采样复合管是环保监测系统中在线分析成套系统的重要部件，它是由一组耐腐蚀高性能氟树脂导管平行敷设特种恒功率伴热管及各种电线，外加玻纤保温层，经过聚氯乙烯(PVC)为保护外套复合而成。

恒功率伴热的自动限温功能，可以保证采样管内维持一定的恒温，保证采集样品与初始值保持基本一致，确保系统连续、正确的采集样气。根据采集样气的成份、温度等实际情况，采样导管可以选用不同材质，电热带可以根据用户选型选用高、中、低温的产品，另外根据功能配置各种导线等。

　　采样：可组合多种类型、材质的采样管；

　　伴热：自调功率，自动补偿，伴热保温，高效绝热；

7.1.3 主要参数

7.2 气态污染物监测子系统

7.2.1 

色谱分析仪表

3100 Serial 固定污染源废气在线气相色谱仪，使用EPC电子流量，电子压力控制，使用进口色谱柱，核心零部件采用的，保证了产品的准确性和稳定性，性能指标达到并超越水平，具有超高的系统稳定性和安全可靠性，测量结果实时准确，且维护少，运行成本低。

可用于监测固定汚染源废气中：总烃，甲烷，非甲烷总烃；

可拓展监测：苯、甲苯、乙苯、对-二甲苯、间-二甲苯、邻-二甲苯、1,2,3-*苯、1,2,4-*苯、1,3,5-*苯、异丙苯、苯乙烯等。

产品特点

ü FID检测器检出限低（1.8×10-12 g/s），定性定量重复性好（＜ 1%）。

ü 采用高精度电子压力控制单元EPC，精度达到 0.001 psi。

ü 实时温度和压力补偿，适应多种环境条件。

ü 高稳定性温度控制系统，控温精度达到 0.01 ºC。

ü 运行稳定安全，无人值守，运维成本低。

ü 自我保护功能：气源供应不足时，火焰自动熄灭，且主动关闭氢气和空气流量。

ü 自动恢复运行：开机、气源供应恢复或意外断电恢复后，自动点火并运行方法。

ü 支持远程报警、远程诊断功能。

ü 软件操作简单。

ü 人性化设计软件操作界面，无需专业人员操作。

ü 维护量低，使用寿命长。

ü 进口零部件达 40% 以上。

ü 模块化设计，维护方便。

7.2.2 色谱分离基本原理

多组分的混合气体通过色谱柱时，被色谱柱内的固定相所吸附，由于气体分子种类不同，被固定相吸附的程度也不同，因而通过柱子的速度产生差异，在柱出口处就发生了混合气体被分离成各个组分的现象，这种采用色谱柱和检测器对混合气体先分离、后检测的定性、定量的分析方法叫做气相色谱分析法（图1）。

                         图 1

根据需要测量的气体选用不同的色谱柱，被测样气进入色谱柱后，分离出被测气体，以相应的时间差送入检测器监测被测气体。甲烷、非甲烷总烃分析仪，采用色谱柱技术分理出CH4气体送入氢火焰离子检测器分析CH4浓度，其他的气体送入氢火焰离子检测器监测非甲烷烃类气体浓度（图2）。

图 2

7.2.3 FID的工作原理

挥发性有机物在高温氢火焰中燃烧时，发生高温电离，反应产生的电子在电场的作用下被收集，形成微弱的电离电流，电流与被测组分的浓度成正比。

FID检测器的特点

FID是利用氢火焰作为电离源，使有机物电离，产生微电流而响应的检测器，它是众多气象检测器之一，是破坏型，典型的质量检测器。

FID突出优点是对几乎所有的有机物均有响应，特别是对烃类灵敏度高且响应与碳原子数成正比。对水、二氧化碳、和二硫化碳等有机物不敏感。对气流流速，压力和温度变化不敏感。

FID线性范围广，结构简单，操作方便；它的死体积几乎为零，可与毛细管柱直接相连。

7.2.4 色谱工作站

7.2.5 技术参数

u 测量原理：气相色谱法

u 检测器：氢火焰离子化检测器（FID）

u 分辨率：0.001ppm

u 量程：甲烷（0-1000ppm）；非甲烷总烃（0-1000ppm）；

u 检出限： 非甲烷总烃 ≤ 0.01 ppm

u 基线噪声：≤5 ×10^-13A

u 基线漂移：≤5 ×10^-12A（30min）

u 重复性： ≤ 1%

u 量程漂移：≤±2% F.S./ 24h

u 分析周期：非甲烷总烃＜90S；

u 色谱柱：支持填充柱，毛细血管柱；（使用进口色谱柱）

u 柱箱温度稳定性：＜0.5℃

u 定量方式： 定量环定量

u 进样方式： 阀进样

u 阀类型：高温转阀  温度＜200℃

u 气路接口：1/8″不锈钢卡套螺纹接头

u 样气输入流量：200ml/min

u 氢气输入参数：H_2，≥99.999%，（0.30±0.01）MPa

u 空气输入参数：除烃空气，≥99.999%，（0.30±0.01）MPa

u 载气输入参数：N₂≥99.999%，（0.30±0.01）MPa

u 辅助气输入参数：无油压缩空气 0.45～0.6MPa

u 远程控制：支持，可做参数设定、图谱处理、校准；

u 供电要求： 220VAC±10%，50Hz  ＜900W

u 尺寸：19 英寸标准机箱，高度 6 U，（430×633×266.7）mm (W×H×D)

u 通讯方式：4-20mA，RS232/RS485，以太网

u 模拟输入/输出：USB；继电器和 24 V电源接口；LAN；RS232；VGA

u 人机界面：触摸液晶屏

u 载气和样气流量控制：EPC，电子流量控制

u 通讯协议：Modbus-RTU

7.3 烟气参数监测子系统

7.3.1 烟气温压流一体化监测仪

温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。

7.3.2 测量原理

温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能;

7.3.3 温度压力流速监测仪优势

• 实时测量温度、压力、流速，并通过3路4-20mA模拟信号输出，支持RS485；
• 流速检测可达2-40m/s；
• 采用高精密微差压变送器，自动零点校准，可灵活配置变送器维修更方便，良好的人机交互界面。
• 可适应高粉尘、高温、高湿等烟气场合；
• 流速测量精度高、可靠性好、可长期连续工作；
• 自身配备自动反吹单元，可定时反吹皮托管内的颗粒物；具备反吹保护功能；
• 结构紧凑，可直接安装在管道上；

7.3.4 技术指标

7.3.4.1 烟气流速监测仪

• 量程  ：0-40m/s  0-15.5m/s 可订制
• 测量精度：≤±2%F.S.
• 分析方法：  皮托管法                    
• 环境温度限制  ：-40～60℃
• 电源：220±10%VAC
• 仪用空气要求：0.4Mpa以上，无油无水                          
• 响应时间：<1s；
• 输出信号：4~20mA，RS485/RS232灵活配置；
• 皮托管材质：不锈钢；
• 反吹单元：自动反吹，自动调零；
• 皮托管插入长度：500~1700mm 可选（订制）；
• 压力变送器量程：-10~10kPa、 ±200Pa或其它订制量程；
• 介质温度范围：-40~500℃；

7.3.4.2 烟气压力监测仪       

• 量程(高/低) ：±10Kpa
• 测量精度：≤±2%
• 分析方法：静压传感器                     
• 环境温度限制 ：-40～60℃
• 用电量：5w             
• 输出信号型式：（4～20）mA， RS485/RS232灵活配置

7.3.4.3 温度监测仪              

• 量程(高/低) ：0-300/800℃可定制
• 测量精度：≤±2%
• 分析方法： 热电阻（或热电偶）                     
• 环境温度限制 ：-40～60℃
• 用电量：2W            
• 输出信号型式： （4～20）mA ，RS485/RS232灵活配置

7.3.5 湿度和含氧量监测仪

采用先进的湿氧模块，监测湿度和含氧量。

7.4 零气发生器

7.4.1 仪器概述

在线零级空气发生器（PN：7100-02），通过对压缩空气中的总碳氢化合物进行催化裂解产生低于 0.1ppm碳氢化合物（以甲烷计）的零级空气，在含有铂钯载体的加热催化器中碳氢化合物被转化为二氧化碳和水蒸气。再经过脱除二氧化碳和水的装置后，即可得到零级别的空气，空气流量为 0~5 L/min。

7.4.2 技术参数 

7.4.3 主要特点

n 仪器设有自动吸附排除空气中烃、酯、油等，大大提高空气的质量，无需维护。

n 不锈钢储气罐、自动放水；

n 气路部分全部采用不锈钢管(电解抛光，超音清洗)

n 低压启动、有效提高压缩机寿命；

n 体积小，噪音低，特别适合实验室使用；

n 双过滤器、两级稳压，输出压力精度高、具有完善的保护措施 。

7.5 氢气发生器

7.5.1 仪器概述

在线碱液型氢气发生器（PN：7100-01），仪器内部采用全封闭设计，相比传统碱液型氢气发生器限度的避免了碱液的危害。独立不锈钢储水箱，在封

闭碱液的同时降低温度，延长电解池寿命。

7.5.2 技术参数

7.5.3 主要特点

n 操作简便，安全可靠，一次性加碱，日常使用只需补充 蒸馏 水，启动电源开关即可产氢。(可供多台色谱)

n 压力、流量自动显示，自动恒压、恒流，氢气流量可根据用量实现全自动调节。

n 不锈钢过滤器，仪器内部采用硅橡胶圈(含硫量低)，有效提高气体质量，保证色谱基线平稳。

n 配有安全装置，灵敏可靠，自动防返碱。

n 气路部分全部采用不锈钢管(电解抛光，超音清洗)，设有过压保护装置，两级净化。

n *的防返液装置，确保仪器*返液现象。

n 桶式电解池，电解材料选用进口特制贵金属，有效的提高电解效率，恒定池体温度，促使电解池使用寿命大大提高。

n 输出流量稳定，自动跟踪，纯度不衰减，可连续使用 。

7.6 系统控制及数据采集子系统

7.6.1 上位机软件 

在线监控系统是自行开发的针对挥发性有机物在线监测系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的排放率排放量及系统报表显示与输出。

分析仪数据直接传输到工控机内，在工控机内，根据温度、压力、流速等参数，将烟气VOCS浓度折算成标态，并计算出各污染物VOCS的排放总量，生成符合环保要求的报表；

工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。

工控机软件详细的说明请参考《上位机软件操作手册》。

第8章 配套工程

8.1 配套工程

信号输出

测量数据分别通过工控机传输至数采仪，统一上传环保局（采用标准通讯协议）；仪表数据可通过RS485输出给DCS，机柜至甲方DCS的信号输出线缆由甲方提供。

取样管线

乙方提供标准产品的项目，设备标配20米伴热管线，如需变动，甲方在签订合同时提供详细工况；甲方自行采购伴热管线的项目，机柜与现场平台设备连接的线缆、反吹管线、取样管线由甲方提供；

8.2 安装维护平台

在架空管道等其他不便安装和维护的场合，需要加装安装维护平台；平台上需要开取样孔、温压流孔、环保比对孔等，具体尺寸详见图纸；

8.3 分析小屋及斜梯要求

    小屋要求：

位置：尽量靠近测量位置（可以考虑在烟道或者烟囱的下面）。

建筑尺寸：监测房的使用面积应不小于12平方米（单套系统），室内净高不小于2.8m，放置体积为700mm*900mm*1800mm的机柜。

室内环境要求：室内环境温度在15～30℃之间；相对湿度在80%以下有通风设施和空调；安装地点应清洁，无机械震动，附近不应有强电磁场干扰。

监测房内应有照明。电源线通过缆沟进入到仪器机柜的下面。机柜与墙壁之间的距离不小于500mm。

在分析小屋机柜背面墙壁上，距离地面高度的2.5m处，为样气管路及电缆管路开孔，开孔尺寸为200*200mm，开孔数量1个；在机柜背面墙壁下方开一孔，规格为ф50，作为废水排放口。

斜梯要求：

• 在平台一侧建造上下平台用的梯子，到达监测口和采样口。
• 梯宽宜为700mm。zuida1100mm，zui小600mm。
• 踏板采用厚度≥4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。
• 扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的栏杆高度一致，采用外径30～50mm，壁厚大于等于2.5mm的管材。
• 立柱宜采用截面大于等于40×40×4角钢或外径为30～50mm的管材。从级踏板开始设置，间距小于等于1000mm。横杆采用直径小于等于16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。
• 梯高小于等于5m，大于5m时，应设梯间平台，分段设梯。　
• 钢斜梯应全部采用焊接连接，所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
• 钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。

　1―踏板；2―梯梁；3―扶手；4―立柱；5―横杆；H―梯高；H₁―扶手高；R踏步高；         t―踏步宽；L―梯跨；α―坡度

• 不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表，其他坡度按直线插入法取值。

表1

Ø 常用的坡度和高跨比（H∶L）如表。

8.4 开孔位置要求

选点要求

安装位置应能准确可靠地连续监测固定污染源烟气排放状况。

具体要求

• 应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。
• 测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。

详见开孔示意图

安装平台要求

采样口处绕烟道一周安装监测平台，平台使用钢架结构支撑，与烟道固定，承重按400kg/m2等效均布荷载设计。

平台外边缘到管道外壁的距离不小于1.3米，护栏高度不小于1.2米；平台底面使用防滑钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏棍，考虑雨天，不得积水，制成后的平台应涂防锈漆和面漆。

垂直管道示意图

水平管道示意图

8.4.1 采样探头开孔尺寸

8.4.2  温压流开孔尺寸

8.4.3  系统布置图

8.4.4 分析小屋

第9章 项目执行

9.1 工程计划表

下述工程计划表为一般情况下计划周期。具体计划周期，根据实际商务合同而定。

工程准备

 工程前期准备分三部分进行：明确双方权利和义务并签订合同；现场勘察和企业准备、系统设计、集成安装和调试，联网以及运行。

    人员准备

在线监测工程的专业公司配有电子仪表、计算机软件、通讯网络专业技术人员，具有雄厚的技术实力。为了及时优质完成烟气在线监测项目，公司将抽调由各专业技术骨干组成的强有力的工程项目部。

    技术准备

工程项目部根据以往在线监测系统工程的经验，专门对本次在线工程的技术路线和规范要求，仪器设备的防雷，除水、以及现场情况、计算机软件功能和应用、数据传输和通讯模式等关键技术都作了反复研究论证，从技术上作了充分的准备。

9.2 用户培训

我公司历来十分重视用户培训工作，通过对用户技术人员的培训，公司与用户进一步了解和沟通，同时，公司通过培训用户技术人员，听取用户意见，了解用户的需求，以便公司进一步提高产品质量，为用户提供更优质的服务。

为了使业主的工作人员能*掌握烟气连续在线监测系统的工作程序、操作规范、运行规范、常规维护等基本知识，我公司将在充分征求用户意见后编制一套完整的培训计划和培训课程大纲，提供培训所需的教材并指派工程师讲解说明，并负责对业主操作及维护管理人员进行包括烟气连续在线监控系统的使用、系统和设备的操作和维修的全面培训。通过讲授系统的性能、结构原理、维护管理技术及上机实际操作等培训，使甲方人员能独立进行管理、运行、故障处理及日常测试维护，确保系统能正常安全运行。

我公司提供的培训指导人员污染源在线监控领域都具有丰富的应用和维护经验。未经业主项目代表批准，不得随意更换已确定的培训指导人员。如果业主认为培训指导人员不合适可要求更换。

所有本项目有关的员工和将来的操作员都将根据项目的要求进行充分的培训，满足系统的设计和维护的需要。

a.现场培训

u 培训目的：培养仪表间的日常操作人员，掌握设备的日常操作与维护。

u 培训对象：业主单位现场操作人员，有一年以上相关仪器设备操作维护经验。

u 培训地点：设备安装现场。

b.集中培训

Ø 时间安排

u 系统调试完成后培训：系统安装调试完成后由甲方参与进行。

Ø 培训教材

u 相关设备使用说明书。

Ø 培训方式

u 专业技术人员授课、现场实际操作演示与指导。

Ø 培训地点

u 设备安装现场。

c.培训内容

u 系统基本原理和操作规范；

u 系统的工作流程及注意事项；

u 常规维护的基本知识；

u 一般性故障处理；

u 软件操作培训；

d.培训讲师

u 现场培训由我公司现场工程师负责实施。

验收测试

系统安装调试完毕后1天内由甲方进行验收；验收方式为将标气通入仪器，若仪器测量结果在仪器的测量误差内，视为验收合格；系统验收合格，甲方在《现场服务确认单》上签字生效；如系统安装调试完毕后甲方未签字且一周内未提出书面疑义的，视为系统验收合格。