出水时氨氮超标的原因是什么？（附处理方法）

针对污水处理厂出水氨氮超标问题,结合实际案例,今天我们对出水氨氮超标问题做了简要的分析,提出了具体的处理策略。造成出水氨氮超标的原因较多,若想得到有效处理和控制,要结合污水处理厂实际,采取相应的措施,进而使其能够达到标准。

出水氨氮超标的危害

一般来说，在氧气不足时，含氮有机物分解，会产生出水氨氮超标问题，或者氮化合物被反硝化细菌还原，极有可能造成氨氮超标问题。若水中的氨氮超标，会危害人体健康，毒害鱼类，有着极大的危害。氨氮中所含有的物质为致癌物质。基于此，做好出水氨氮含量的把控，有着重要的意义。

超标原因

从市政污水处理厂实际情况来说，造成出水氨氮超标问题，主要原因如下 ：

1、硝化菌受到自身活性下降以及氧传输浓度梯度下降。

2、处理工艺水平低下，曝气池单元停留时间不足，污水处理系统抗冲击负荷能力比较弱。

处理策略

存在的出水氨氮超标问题，多采取以下措施。

减少进水氨氮负荷

通过降低进水氨氮浓度以及进水量的方式，实现减少负荷的目标。利用在线仪器，监测高浓度氨氮，当发现存在进入情况，利用应急调节池。除此之外，加大抽样监测力度，做好源头把控。控制进水量，能够促使硝化菌恢复。

理控制碱度量

氨氮氧化时，会消耗碱度，pH 值会下降，影响硝化进行。基于此，溶液中含有足够的碱度，能保证硝化顺利开展。经实验表明，如果 ALK/N 小于8.85，则碱度会影响硝化过程，碱度的增加，硝化速率随之增加。不过如果 ALK/N 超过9.19，碱度增加，硝化的速率增加效果不明显，甚至会下降。基于此，将 ALK/N 控制在8~10较为合理。在具体操作中，通过向氧化沟内加入碳酸钠，进而提高碱度。

合理控制氧浓度

从处理实践经验来说，好氧段的 DO 维持在2.5mg/L 左右，能够在不浪费能量的条件下，合理的提高氨氮除去率。

加入促进剂采用微生物营养和生理学方法，开展硝化促进剂配制，遵循共代谢原理，促使硝化菌能够发挥自身的作用，进而提高氨氮除去率 。

以某市政污水处理厂为例，其为城区城市居民生活污水收集和处理的主要设施，日处理能力在10万 m3 左右。该处理厂已经运行几年，主要存在着的问题为出水氨氮超标，没有达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)。采用的是经过改良的 A2 /O 工艺，工艺流程为多点进水—预缺氧池—厌氧池—缺氧池—好氧池—二沉池—出水。采取多点进水方式，保证了反硝化，提供了充足的碳源。

工艺运行现状

从运行监测结果来说，COD 和 BOD5进水波动大，出水相对稳定，偶尔出现不达标的情况 ;SS 进水大，出水相对稳定，能够达到标准 ;氨氮出水没有达到标准 ;总磷出水相对稳定，进水波动较大，可达到排放标准。

监测数据如下 ： ① COD。进水 168~1172mg/L ;出水 44~120mg/L。② BOD5。进水77~435mg/L;出水17~38mg/L。③ SS。进水97~117mg/L;出水6~123mg/L。④ NH3 -N。进水31~70mg/L ;出水24~69mg/ L。⑤ TP。进水2.6~25.1mg/L ;出水0.2~1.4mg/L。

 氨氮不达标原因

从污水处理厂实际情况来说，虽然进水 COD 浓度均值能够接近设计值，不过64% 情况下小于设计值，使得细菌长期处在营养不充分的状态，进而培养的污泥只能够适应低有机负荷。

污泥活性差，有机质以及细菌量较低。若想有效去除氨氮，要依靠生长情况较好的活性污泥，然后低浓度 COD 进水以及偶尔高浓度进水，使得活性污泥系统处于不好的生长状态，进而硝化效果差，氨氮除去率低。除此之外，因为污水处理厂长期不排泥，使得污泥极易老化，间接造成氨氮上升。

解决策略结合污水处理厂实际情况，采取以下措施 ：

1、当 COD 较低时，及时补充碳源。因为 COD 浓度多数情况下处于 200~300mg/L，因此不需要添加大量的有机碳源。由于初沉池可以去除30% 的 COD，当不需要大量补充碳源时，可以在经过格栅后，超过初沉池，直接为生化池，补充一定的碳源。

2、增加活性污泥的有机成分或细菌的数量，通过提升活性污泥的质量，合理排泥，避免污泥老化在日常运行的过程中，做好污泥状态的实施监测，及时进行污泥调整，进而控制氨氮的排放量。